导读：广州国际分析测试及实验室设备展览会暨技术研讨会（CHINA LAB）于 2020 年7月29-31日在广州召开。Eurofins（上海）的李步青先生代表TIC私董会参加了“第三方检测实验室运营效率及管理创新研讨会”，并做出了关于“第三方检测实验室精益化管理与思考”的报告，引发了在场的二百多位来自不同实验室的管理者的同感和思考。
李步青先生
实验室精益化管理并不是适用于所有的第三方实验室，其中有两类实验室并不适用。第一，研发型实验室，像动物系列，临床医学等；第二，小型实验室、刚刚起步的实验室并不适用精益化管理，只有当实验室达到一定的规模，批量生产以后出现效率问题和风险时才要考虑精益化管理。
欧陆把实验室看作车间，分成工位、班组，就是运用这样的方法提高运作效率，减少浪费。而在精益化管理的过程中，最主要的就是要解决浪费问题。
定义浪费
工作要素主要包括两部分内容：增值活动和非增值活动。
增值活动，直接增加产品在客户眼中的价值--“客户愿意支付的费用”。
非增值活动包括浪费和附带活动。浪费是指工作或者使用不会给产品增加任何价值的资源。附带活动指不直接增加客户价值的工作但是在运营中所必须要的工作（例如公司的功能性部门的工作）。
精益的重点就是消除非增值活动中的浪费行为。
实验室8大浪费及解决建议
1、运输
传统的实验室，不同的操作需要把样品运送到许多不同的地点，并且由测试方法或者生产单元组成不同的部门。
解决：可以根据实际形况以及样品的流传线路设计实验室和组成部门，例如提取部门，分析部门，数据处理部门。对于不可避免的距离，尽量减少路程。
2、库存
通常，实验室样品常常移到冷藏室等待，而不是直接处理；资源没有根据传进的量进行调整，因此样本到达后在冷藏室等待处理。
解决：根据实际尽量减少库存；调整资源或添加模板，以满足每种方法的需求。
3、未被使用的智力
通常只是“专家”来定义在实验室中需要做什么和如何操作，而不征求实际操作者的意见；解决问题的活动通常是由外部操作驱动的，很少有实际操作者提出建议。
解决：系统地收集有关所执行活动的集体知识；当接受优化原则的培训时，团队很可能会想出最佳解决方案；与员工一起举办消除浪费、解决问题、标准定义的研讨会是最佳选择。
4、移动
处理所需操作的工具位于不同的位置，需要分析员去不同的地方挑选不同的组件；在杂乱的实验室里，要找到合适的工具，甚至要腾出空间，在一个地方搜索。
解决：把需要的工具放置在手边；不同工具放置在最佳的位置，工作场所整洁有组织；运用5S工具：整理、整顿、清洁、标准化、保持。
5、等待
实验室里最常见的等待是人、样品、设备三者间的互相等待。
解决：批量缩小；改进实验室布局和时间设置；定义优化时间利用率的标准议程。
6、过多的流程
客户请求对几个参数进行分析，也许所有可能的元素都在给定的方法上被扫描；不相关的样本信息被登记在LIMS中。另外实验室整个测试流程中有多余或重复的无用工作。
解决：与客户明确需求和费用，按照标准确定所需要的数据；拆分并观察流程，找出过多和可优化的流程进行处理。
7、过度生产
由于各种原因使员工和测试人员工作内容积压，工作量巨大。
解决：清晰各自实验室的整个过程步骤，优化流程，设置合理数量的员工，让所有的部门能同节奏工作，减少因各种等待造成的工作积压。
8、缺陷
提取不正确、稀释选择不当、校准误差、数据记录有误、客户信息注册错误或缺失等等，都是实验室可能出现的问题，需要重新返工。
解决：为所有可能的操作定义明确的标准，例如：提取、校准、均质化，…；有完整的预算和清晰的价格表；有明确的奖惩措施。
【尾记】
实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费，而在企业的生产经营活动中，要消灭浪费，就必须判别企业生产中的两个基本构成:增值和非增值活动。统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5% 。必要但非增值活动约占60% ，其余35% 为浪费。精益生产管理的精髓是价值流管理，就是通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润。
